一、市场前景分析：

    据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射钉、水泥钉、环链等(每年约200万吨)。目前实际应用机械镀的每年仅有1万吨左右的产量，并以加工出口为主。随着市场发展，对金属表面处理的要求越来越高，机械镀锌必将在相当多类别的工件镀锌上取代传统电镀、热镀锌工艺，而且工业发达国家的五金产品逐步向高中档产品发展，已将中低档五金产品转移到发展中国家设厂生产。与印度、韩国、越南等国相比，中国具有更大的市场潜力，这包括了国内和加工出口市场，目前正逐步发展成为世界五金加工和出口大国。近年来随着我国机械镀锌工艺技术的发展，国外委托国内加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可见机械镀在国内有着巨大的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵(整套设备42万美元)，工艺复杂，这些都为国内机械镀锌工艺及设备创造了良好的发展机遇。

    随着人们的环保意识增强，以及环保法规的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，因良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺有极好的应用前景。

    二、工艺简介

    机械镀锌所用的设备

    机械镀所用的设备主要功能是提供机械碰撞力使混合料液形成合理的流态。如把工件、玻璃珠、水、金属(锌)粉和添加剂视为一个流体，则主设备就满足以下功能：

    1、造成工件与玻璃珠的碰撞和搓碾运动。

    2、流体处于被搅拌的浑沌状态，避免金属(锌)粉、添加剂和工件按质量和粒度的偏聚分布。

    3、具有装卸料的功能或便于装卸料。

    机械镀设备具有调速的镀筒，可翻转以满足不同位置装卸料，满足了机械镀的动作功能。生产率为快250公斤/小时。设备主要组成有：滚筒(采用液动系统)、电机(动力部分)、控制板。

    三、工艺特点：

    1、镀层均匀光亮，厚度可按用户要求在5～100um内可控制，容易实现镀层合金化。主要镀种有：机械镀锌、机械镀铜等。

    2、在室温下操作，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。

    3、当零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性可超过电镀和热浸镀。镀锌层厚度相同时生产成本低于电镀和热浸镀。

    4、机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置。因此设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，同时又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀和热浸锌不可比拟的优势。

    5、操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经简单处理即可达到排放标准，易实现清洁生产。

    6、在同等产量时，所需人员比传统镀锌行业少，且操作有序，过程简单。

    四、应用范围：

    机械镀锌应用范围比较广泛，不但适用于五金产品，标准件、紧固件、制钉、五金小冲压件、高强度零件的镀锌防腐，而且还广泛应用于机械、仪器仪表、市政建设、建筑建材、矿山冶金等。特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件、电力传输紧固件、弹簧钢冲压件、造船与桥梁紧固件。

    机械镀锌工业应用与优势

    机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是阳极性保护镀层。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。